Как подготовить файл для фрезеровки ЧПУ: форматы DXF, DWG и требования к макету

В каком формате присылать чертёж для ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ режет по траектории, которую программа CAM строит на основе вашего вектора. Поэтому первое требование — файл должен быть именно векторным, а не растровым. Растр (JPG, PNG, скан) станок «не видит»: по нему невозможно построить путь инструмента, его придётся обрисовывать заново вручную, а это время и риск расхождения с задумкой.

Для плоского раскроя и 2D-фрезеровки (фанера ФК/ФСФ, ХДФ, акрил) мы принимаем такие форматы:

Если вы рисуете в графическом редакторе без CAD-навыков, проще всего отдать DXF или CDR — это форматы, с которыми технолог разберётся быстрее всего. На практике 8 из 10 файлов на раскрой приходят именно в DXF.

Можно ли прислать PDF для фрезеровки

Можно, но с оговоркой. PDF бывает двух видов. Если файл экспортирован из CAD или Illustrator и внутри лежат настоящие векторные кривые — мы его откроем и используем как чертёж. Если же это скан, фотография или «распечатка в PDF» картинки — внутри растр, и для станка он бесполезен. Простой тест: откройте PDF и попробуйте сильно увеличить линию. Векторная линия останется чёткой на любом зуме, растровая «рассыплется» на пиксели. Когда сомневаетесь — присылайте параллельно исходник (DXF/CDR), это снимет вопрос.

Требования к макету DXF для фрезеровки: 7 обязательных пунктов

Эти требования универсальны для DXF, DWG и других векторных форматов. Соблюдение хотя бы первых четырёх обычно означает, что файл уйдёт в работу без переделок.

1. Масштаб 1:1 в миллиметрах. Деталь шириной 300 мм должна быть нарисована именно как 300 единиц. Самая частая путаница — чертёж в сантиметрах или дюймах. Если станок воспримет сантиметры как миллиметры, деталь выйдет в 10 раз меньше. Всегда указывайте единицы и габарит хотя бы одной детали в сопроводительном сообщении.
2. Замкнутые контуры. Каждый рез — это замкнутая полилиния без разрывов. Если две конечные точки линии не совпали идеально (зазор даже 0,01 мм), CAM не поймёт, где начинать и заканчивать рез: получится незавершённая траектория или ошибка. В CorelDRAW это лечится командой «Замкнуть кривую», в AutoCAD — соединением в полилинию (PEDIT → Join).
3. Без двойных линий и наложений. Когда два контура лежат друг на друге (например, после копирования или объединения файлов), станок попытается пройти рез дважды. Это лишний ход, риск подпала кромки и перерасход времени. Двойные линии — ошибка №1 по частоте в нашей практике.
4. Текст переведён в кривые. Шрифт, который есть у вас, может отсутствовать на нашем компьютере — тогда надпись «съедет» на другой или пропадёт. Перед отправкой переведите весь текст в кривые: CorelDRAW — «Преобразовать в кривую» (Ctrl+Q), Illustrator — «Create Outlines» (Shift+Ctrl+O), AutoCAD — взрыв текста через специальные плагины или экспорт через контур.
5. Разделение по слоям или цветам. Если в детали есть и сквозной рез, и гравировка, и отверстия под крепёж — разнесите их по слоям (например, CUT, ENGRAVE, DRILL) или по цветам. Так технолог сразу видит, где что, и назначает разные режимы обработки.
6. Без заливок, штриховок и лишних объектов. Уберите из файла всё, что не относится к резу: рамки, размеры, пояснительные надписи, служебные слои, невидимые точки. Они путают и удлиняют подготовку.
7. Учёт диаметра фрезы во внутренних углах — самый «технологический» пункт, разбираем отдельно ниже.

Учёт диаметра фрезы и радиус внутренних углов

Главное отличие фрезеровки от лазерной резки: фреза круглая. Лазерный луч — это «точка» диаметром доли миллиметра, он режет идеально острый внутренний угол. Фреза же физически не может выпилить внутренний угол острее, чем её собственный радиус. Если вы нарисовали прямоугольный паз с острыми углами, а режется он фрезой 6 мм — все внутренние углы выйдут со скруглением радиусом 3 мм. Это не брак станка, это геометрия.

Из этого следуют практические правила:

• Закладывайте радиус внутренних углов заранее. Скругление должно быть не меньше радиуса фрезы. Для типовой фрезы 6 мм — это R3, для фрезы 4 мм — R2, для тонкой 3 мм — R1,5. Если нарисуете острый угол, технолог всё равно его скруглит под инструмент, но лучше, когда это заложено в макете осознанно.
• Если нужен именно прямой угол под вставку — рисуйте «косточку» (dog-bone). Это маленький дополнительный кружок-выборка в самом углу паза, диаметром чуть больше фрезы. Он позволяет ответной детали с прямым углом плотно встать в паз. Приём обязателен для шип-пазовых соединений и стяжек мебельных деталей.
• Минимальная ширина паза и прорези — не меньше диаметра фрезы. Фреза 6 мм не пройдёт в прорезь шириной 5 мм. Если по задумке нужна узкая прорезь — заранее сообщите, чтобы подобрать тонкий инструмент (но тонкая фреза медленнее и боится нагрузки).
• Тонкие элементы и острые «иголки». Узкие перемычки и острые шипы из фанеры легко выкрашиваются и ломаются прямо на станке. По нашему опыту, элемент уже фрезы и тоньше толщины материала — зона риска; такие места лучше пересмотреть в конструкции.

Точный диаметр фрезы под ваш проект подбирает технолог: чем мельче деталировка и меньше радиусы — тем тоньше инструмент, но тем дольше и аккуратнее проход. Если вы не знаете, какой будет фреза, просто пришлите файл — мы подскажем, что поправить. Подробнее о том, сколько стоит фрезеровка фанеры на ЧПУ и от чего зависит цена, читайте в отдельном материале.

Припуски, перемычки и толщина материала

Когда геометрия готова, остаётся учесть «физику» раскроя — то, что отличает чертёж на экране от детали в руках.

Перемычки (мостики, tabs)

Если деталь прорезается насквозь по всему контуру, в какой-то момент она отделяется от листа. На скорости вращения фрезы свободный кусок может «подпрыгнуть», сдвинуться и испортить кромку или сломать инструмент. Чтобы этого не было, в контуре оставляют перемычки — небольшие неразрезанные мостики, которые удерживают деталь в листе до конца обработки. Потом их подрезают и зачищают вручную.

• Перемычки технолог обычно расставляет сам, исходя из размера и веса детали.
• Если для вас критично, чтобы мостики не попали на видимую/лицевую кромку — отметьте это или вынесите желаемые места перемычек на отдельный слой TAB.
• Чем крупнее и тяжелее деталь, тем больше мостиков нужно; мелкие детали удерживаются 2–3 перемычками.

Припуск на диаметр инструмента (компенсация реза)

Фреза имеет ширину, поэтому важно, где именно идёт её центр относительно линии. CAM умеет вести фрезу по контуру, снаружи него или внутри — это и есть компенсация. Для вас как заказчика правило простое: рисуйте чистовой, готовый размер детали. Не нужно самостоятельно «раздвигать» контуры на радиус фрезы — это сделает программа. Если же деталь должна точно вставать в ответную (паз/шип), укажите это: технолог подберёт сторону компенсации и зазор под посадку.

Толщина фанеры и ХДФ — всегда «плавает»

Реальная толщина листовой фанеры почти никогда не равна номиналу: лист «18 мм» по факту бывает 17,2–18,5 мм, и это нормально для материала. Если вы проектируете соединения «в паз» или стяжки на толщину, закладывайте посадку с допуском, а не точно «в ноль». Лучше прямо в задании написать фактическую партию материала или попросить нас замерить. Этот нюанс особенно важен для мебельных коробов, коробочной упаковки и стендов, где детали собираются друг в друга.

Подготовка вектора для раскроя фанеры: частые ошибки заказчиков

Соберём в одном месте то, что чаще всего тормозит запуск файла в работу. Эти ситуации мы видим в цехе еженедельно:

По нашему опыту контрактного производства, файл, прошедший этот список, запускается в раскрой без «пинг-понга» правок — а значит, и быстрее, и без неожиданностей по цене. Если в проекте есть и фрезеровка, и УФ-печать, и лазерная резка — собрать всё в одном заказе помогает отдел производства: технолог разложит работу по операциям.

Чек-лист самопроверки перед отправкой файла

Пройдитесь по пунктам перед тем, как нажать «отправить» — это сэкономит день-два на согласованиях:

• ☐ Файл векторный (DXF, DWG, CDR, AI или векторный PDF), не картинка.
• ☐ Масштаб 1:1, единицы — миллиметры; в сообщении указан габарит детали.
• ☐ Все контуры реза замкнуты, разрывов нет.
• ☐ Нет двойных и наложенных линий.
• ☐ Весь текст переведён в кривые.
• ☐ Рез, гравировка и отверстия разнесены по слоям или цветам.
• ☐ Удалены рамки, размеры, служебные объекты и заливки.
• ☐ Внутренние углы скруглены под фрезу или сделаны «косточки» для прямых посадок.
• ☐ Прорези и пазы не уже предполагаемого диаметра фрезы.
• ☐ Указана толщина и тип материала (фанера ФК/ФСФ, ХДФ, акрил), при сборных деталях — схема сборки.
• ☐ Указано количество деталей и тираж.

Мы на рынке с 2015 года, делаем партии от 1 до 5000 штук и работаем по всей России и СНГ — от единичного прототипа до серийного раскроя. Если проект сложный или объёмный, удобнее сразу запросить расчёт для бизнеса: пришлёте файл и тираж — получите коммерческое предложение со сроками. А если у вас не плоский раскрой, а рельеф или 3D-форма — смотрите материал про фрезеровку фанеры по 3D-модели (STL), там свои требования к файлу.