Техническое задание на изготовление изделий из фанеры: чек-лист для заказчика

Хорошее ТЗ экономит деньги дважды: на этапе расчёта (мы сразу даём корректную цену, а не «вилку с запасом на неизвестность») и на производстве (партия выходит такой, как нужно, без повторного раскроя). По нашему опыту в «Производ 21», 8 из 10 задержек запуска заказа связаны не со станком, а с тем, что в задании не хватало одного-двух параметров — толщины, формата файла или требований к кромке. Ниже — структура технического задания на производство деревянных изделий, которую мы используем сами, с пояснениями, что именно указывать и почему.

Что включить в техническое задание на изготовление изделий из фанеры

Разложим ТЗ на блоки. Удобно оформить его одним файлом (PDF или таблица) и приложить макет — так ничего не теряется в переписке.

Размеры, допуски и геометрия: где заказчики ошибаются чаще всего

Самая частая проблема — макет «нарисован на глаз». Деталь визуально красивая, но пазы не сходятся, потому что не учтена толщина материала и ширина реза. Несколько правил, которые снимают 90% вопросов по геометрии:

• Все размеры — в миллиметрах, масштаб 1:1. Не «примерно А4», а точные габариты. Если деталь должна вписаться в готовую коробку или рамку — дайте посадочный размер, а не внешний.
• Указывайте критичные допуски отдельно. Для большинства декоративных изделий типичная точность лазерной резки — порядка ±0,1 мм, этого с запасом хватает. Но если есть посадка «деталь в деталь» (шип-паз, подшипник, магнит), отметьте это: такие места мы считаем и проверяем на пробнике.
• Учитывайте ширину реза. Луч CO2-лазера «съедает» примерно по 0,1 мм с каждой стороны контура (суммарно около 0,2 мм; на толстой фанере рез шире). Для пазовых соединений это критично: либо вы закладываете компенсацию в макете, либо явно пишете «компенсацию реза сделать на стороне производства» — и мы подгоняем на тестовой детали.
• Закладывайте припуск под доработку. Если после реза планируется фрезеровка, сверловка или зачистка — типичный припуск +0,3…+1,0 мм на сторону в зависимости от толщины. Лучше обсудить заранее, чем переделывать.

Марка и толщина материала: ФК, ФСФ, ХДФ или акрил

Выбор материала — первое, что мы спрашиваем, потому что от него зависит вся технологическая цепочка. Коротко по сути:

• Фанера ФК склеена карбамидной смолой и режется лазером чище и быстрее — это «рабочая лошадка» для декора, упаковки, сувенирки, мерча. Для лазерной резки чаще всего идут толщины 3, 4 и 6 мм.
• Фанера ФСФ — фенольный клей, повышенная влагостойкость. Прочнее и для улицы лучше, но при лазерной резке даёт более тёмную кромку и режется медленнее, поэтому толстую ФСФ нередко рациональнее пускать на ЧПУ-фрезеровку.
• Сорт. Для изделий, где видна лицевая поверхность, берут высокие сорта (1/1, 1/2, 2/2) — меньше сучков и заделок, ровнее гравировка.
• ХДФ и акрил — отдельные истории: ХДФ хорош для тонких лёгких деталей и подложек, акрил — для прозрачных/цветных элементов и вывесок.

Что писать в ТЗ: марку, толщину и сорт. Если не уверены — опишите задачу (где будет стоять изделие, нагрузка, нужна ли влагостойкость, важна ли лицевая текстура), и мы подскажем материал. Подробное сравнение мы разобрали в статье «Фанера или ХДФ: что выбрать для изделий». Сам процесс контрактного раскроя и доступные технологии — на странице производства.

В каком формате прислать макет: требования к файлам для лазера и ЧПУ

Это раздел, где теряется больше всего времени, поэтому распишем подробно. Главный принцип: 2D-резка — это вектор, объём и рельеф — это 3D-модель.

Векторный макет для лазерной резки и ЧПУ-фрезеровки

Чертёж для лазерной резки и плоской фрезеровки готовится в векторе. Рабочие форматы — DXF, AI (Illustrator), CDR (CorelDRAW), SVG, иногда PDF с сохранёнными кривыми. Требования, которые мы просим соблюдать:

• Всё переведено в кривые. Текст и шрифты — обязательно в кривые, иначе на нашем компьютере шрифт «слетит» и буквы поедут.
• Контуры замкнуты. Линии реза — это замкнутые полилинии без разрывов. Открытый контур станок может «не понять» как рез.
• Без обводки и толщины линий. Толщина — hairline (0,1 мм) или ноль. Толщину объекта нельзя «набирать» обводкой — для станка это превращается в две линии.
• Никаких дублей и наложений. Двойные линии, наложенные друг на друга контуры и пересечения недопустимы: лазер пройдёт по одному месту дважды, кромка обуглится, а на ЧПУ это лишний проход фрезы.
• Разделяйте операции цветом/слоями. Классика: чёрный (#000000) — сквозной рез, красный (#FF0000) — гравировка/контур. Если у вас несколько операций — подпишите их в задании.
• Масштаб 1:1, единицы — миллиметры. Никаких «потом увеличите в 2 раза».
• Раскладка и отступы. Если раскладываете детали на лист сами — между деталями оставляйте достаточный зазор (для лазера обычно от 5 мм, для фрезеровки — от 10 мм между деталями и не менее 20 мм до края листа). Чаще проще прислать детали по отдельности и доверить раскладку нам — так выгоднее по материалу.

3D-модель для объёмной фрезеровки и рельефа

Если нужен объёмный рельеф, 3D-гравировка, карман сложного профиля — присылайте 3D: STL, STEP, OBJ (или исходник в вашем CAD). Для ЧПУ важно, чтобы модель была «твёрдотельной» и без дыр в сетке. Плоский вектор для объёмной обработки не подходит — из него станок не построит траекторию по высоте.

Брендинг, кромка и поверхность

Два изделия одной формы могут стоить по-разному только из-за отделки. Поэтому в ТЗ отдельно фиксируем:

• Брендинг. Лазерная гравировка (монохром, «в материал»), УФ-печать (полноцвет, по фанере/акрилу) или без декора. Для печати укажите цвета (Pantone/CMYK) и приложите логотип в векторе.
• Кромка. «Как со станка» (с естественным нагаром от лазера), со снятием нагара/протиркой, шлифованная, с фаской. Для презентационных изделий нагар обычно убирают — это отдельная операция, закладывайте её в ТЗ.
• Поверхность. Без покрытия, шлифовка, тонировка, масло или лак. Если изделие пойдёт под покраску на вашей стороне — так и напишите, тогда мы не делаем лишнюю финишную отделку.

Технологии гравировки, УФ-печати и фрезеровки под разные ниши (школы, дизайнеры, event) мы собрали в разделе B2B-производства — там видно, что можно скомбинировать в одном заказе.

Тираж, упаковка и сроки

Эти параметры напрямую влияют и на цену за штуку, и на дату отгрузки:

• Тираж. Мы работаем партиями от 1 до 5000 шт. На малых тиражах в цене больше доля наладки и подготовки макета, на больших — себестоимость штуки падает. Поэтому всегда указывайте точное (или плановое) количество — от него считается раскладка на листе и расход материала.
• Упаковка и маркировка. Россыпью, поштучно в пакет, наборами-комплектами, с вкладышем-инструкцией, под маркетплейс (с этикеткой/штрихкодом). Мы продаём и на Wildberries/Ozon, поэтому требования маркетплейсов к упаковке нам знакомы — опишите, что нужно.
• Сроки и пробник. Укажите дедлайн и нужен ли образец до запуска тиража. Срок зависит от тиража, числа операций и загрузки цеха — точную дату называем после получения ТЗ и макета.

Как из этих вводных складывается итоговая стоимость партии — мы разобрали в отдельном материале «Сколько стоит изготовление партии из фанеры»: там видно, почему толщина, тираж и отделка двигают цену сильнее всего.

Готовый шаблон ТЗ: скопируйте и заполните

Чтобы не собирать задание с нуля, используйте этот короткий каркас — его достаточно прислать вместе с макетом:

1. Изделие: что это, назначение, фото-референс (если есть).
2. Материал: марка, толщина, сорт, цвет/тонировка.
3. Габариты и допуски: размеры в мм, критичные посадки, есть ли пазы/сборка.
4. Макет: формат файла, кто готовит (вы / мы), масштаб 1:1.
5. Брендинг: гравировка / УФ-печать / нет; логотип в векторе, цвета.
6. Кромка и поверхность: нагар, шлифовка, фаска, покрытие.
7. Тираж: количество штук / комплектов.
8. Упаковка: фасовка, маркировка, под маркетплейс или нет.
9. Сроки: дедлайн, нужен ли пробник.
10. Доставка: город/регион, способ.

Если каких-то пунктов вы не знаете — не страшно. Пришлите то, что есть, опишите задачу словами, и мы дополним ТЗ за вас на этапе расчёта. Чаще всего недостающее — это допуски и формат файла, и именно их мы помогаем закрыть в первую очередь.